1     БАЗОВЫЙ СТАНОК

• Стабильная стальная рамная конструкция
• Окраска RDS 240 80 05
• Аспирация непосредственно на узле обработки, а также отдельное подключение к системе аспирации Заказчика
• Система пылезащищённых линейных направляющих
• Шарико-винтовые пары в направлении осей Х, Y и Z

2     СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ТЕХНИКА ПРИВОДОВ

• Цифровая система приводов в направлении осей Х,  Yи Z
• Скорость перемещения по осям:
  Векторная скорость
  По осям Х и Y     = 50 м/мин
  По оси Z               = 15 м/мин

• Не требующие обслуживания моторы с оптическими датчиками высокого разрешения гарантируют высокую точность
• Цифровые регуляторы приводов гарантируют высокую надёжность

3     ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЗАГОТОВОК
Для загрузки в станок заготовки вручную позиционируются по пневматически управляемому упорному цилиндру в зоне укладки заготовок. Удаление деталей из станка происходит вручную в зоне разгрузки или (за счёт наличия функции реверсирования) в зоне укладки

• упорный цилиндр для позиционирования заготовок
• 1 зажимная цанга в направлении оси Х, перемещающаяся при помощи шарико-винтовой пары. Позиция цанги в продольном направлении (по оси Х) регулируется по программе автоматически. Сами зажимные губки вручную выставляются на толщину заготовки (ход 10 мм)

Длина заготовки                                                       мин.                200 мм
Длина заготовки                                                       макс.               3.050 мм
Ширина заготовки                                                    мин.                70 мм
Ширина заготовки                                                    макс.               850 мм
Толщина заготовки                                                  мин.                12 мм (сверление только в пласть)

мин.                12 мм (горизонтальное сверление в обе поперечные кромки и в верхнюю)

Указание:       при горизонтальном сверлении в нижнюю кромку отверстие в середине кромки                                                                                               по толщине возможно только при толщинах до 19 мм

макс.               60 мм

Вес заготовки                                                            макс.               35 кг

Детали на стороне прилегания должны иметь прямую кромку для позиционирования. Соотношение «длина детали : ширина детали» должно быть ≥ 1. Заготовка всегда укладывается на продольную сторону.

Коробление деталей может привести к повреждению их поверхности.

Принцип работы станка (деталь во время обработки заново позиционируется) не позволяет обрабатывать на нём детали с некоторыми чувствительными поверхностями (например, высокоглянцевые покрытия без защитной плёнки)
3.1  ЗОНА УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК
Механическая поддержка при помощи роликового пути для деталей длиной менее 1000 мм.
Для деталей большей длины может использоваться дополнительная поддержка (изготавливается Заказчиком)
Указание: перед зоной укладки должна быть выдержана соответствующая зона безопасности

3.2  ЗОНА ВЫГРУЗКИ ЗАГОТОВОК
Механическая поддержка при помощи роликового пути для деталей длиной менее 1000 мм. Для деталей большей длины может использоваться дополнительная поддержка (изготавливается Заказчиком)

Указание: позади зоны выгрузки должна быть выдержана соответствующая зона безопасности

3.3  УВЕЛИЧЕНИЕ РАБОЧЕЙ ДЛИНЫ ДО 3.050 ММ, ВКЛ. РОЛИКОВУЮ ОПОРУ
При наличии заготовок максимальной длиной до 3.050 мм рабочая зона станка увеличивается за счёт программного расширения функции зажимной цанги или за счёт автоматического перезажима цанги. Дополнительная роликовая опора обеспечивает подачу длинных деталей (до 3.050 мм) к станку. Роликовая опора перед упором диапазон регулировки от 1.200 мм до 1.850 мм и легко демонтируется. Для точного перемещения и захвата заготовок по нижней кромке ролики расположены примерно через 100 мм.

Указание: позади зоны выгрузки должна быть выдержана соответствующая зона безопасности

4     КОНФИГУРАЦИЯ
Обрабатывающий агрегат автоматически перемещается в направлении осей Y и Z при помощи шарико-винтовой пары. Оснащён сверлильной головкой с вызываемыми по-отдельности шпинделями, а также контропорой для заготовок для их направления в ходе обработки и позиционирования.

1 контропора для заготовок с автоматической регулировкой на толщину.

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА В13HIGH SPEED

С системой быстрой смены свёрл и с принудительной механической фиксацией шпинделей в рабочей позиции (шпиндели вызываются по отдельности, с варьируемым числом оборотов). Принудительная фиксация шпинделей для гарантированного достижения заданной глубины отверстия..

Диапазон перемещения:                                             см. прилагаемый план оснастки
Высота сверления в направлении оси Z:           макс. 60 мм
Глубина сверления:                                                      макс. 38 мм
Направление вращения:                                             вправо/влево
Число оборотов:                                                            1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
Привод                                                                                2,3 кВт
Крепление сверла                                                         10 мм с системой быстрой смены
Общая длина сверла:                                                   70 мм
Диаметр сверла:                                                             макс. 35 мм
Расстояние между шпинделями                           32 мм
Тип шпинделей                                                              вызываемые по отдельности
Расположение                                                               см. план оснастки

5     СИСТЕМА POWER CONTROL(woodWOP)
        УПРАВЛЕНИЕ POWERCONTROL:

• система управления POWERCONTROL с системой SPS с программируемыми запоминающими устройствами (IEC 61131)
• операционная система WindowsХР
• процессор IntelCore 2 Duo
• 17-дюймовый цветной плоский монитор TFT с клавиатурой персонального компьютера и мышью
• 1 жёсткий диск SATAмин. 160 ГБ
• разъём USB
• подключение к сети ETHERNET10/100 МБИТ RJ45 (без усилителя)
• подготовка к дистанционной диагностике:

Возможна дистанционная диагностика через Интернет. Для этого Заказчиком должно быть предоставлено DSL-соединение. По истечении срока гарантии услуг и предоставляются по отдельному договору.

• потенциометр и аварийный выключатель

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
СНОВА ЧПУ ДЛЯ СИСТЕМЫ PC85Т с:

• путевым управлением по всем осям и параллельными процессами за счёт многоканальной техник
• функция Look-Ahead для оптимальных скоростей на переходах
• динамическое управление для точного ведения контура

Программный пакет powerControl:

WoodWOP для графического, интерактивного составления программ ЧПУ, вкл. постпроцессор
ГРАФИЧЕСКИЙ БАНК ДАННЫХ ПО ИНСТРУМЕНТУ
УПРАВЛЕНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ СПЕЦИФИКАЦИЯМ. Можно задавать последовательность обработки, необходимое число деталей, примечания по обработке
ОЦЕНКА МАШИННЫХ ПАРАМЕТРОВ:
для получения информации о количестве произведенных деталей и контроля за техническим обслуживанием

Все лицензии на программное обеспечение защищены от копирования через сервер группы ХОМАГ. Программный продукт может быть активирован после инсталляции. Активация через www.eparts.de

6    УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ СЕ

7    ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ФУНКЦИЯ

• кнопка ecoPlus для запуска режима Stand-By. Данная функция может быть активирована во время работы станка. После завершения программы:
• отключение питающего напряжения на приводах
• если станок не находится в работе, напряжение отключается после истечения предварительно настроенного времени

8    ДОКУМЕНТАЦИЯ

Документация в печатном виде и на CD, вкл. каталог запчастей и электросхемы