HOMAG BMG 311 Venture 316M

Пятиосевой центр с электронным управлением для выполнения операций фрезерования и сверления мебельных деталей, обработки массивной древесины и аналогичных материалов
Оформить заказ

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Тема

Сообщение

Введите код
captcha

  • Описание
  • Характеристики
  • Видео

БАЗОВЫЙ СТАНОК:
• станина станка в тяжелом стабильном исполнении стальной рамной конструкции
• окраска структурный лак HOMAG RDS 240 80 05 серый
• система пылезащищённых линейных направляющих
• привод с зубчатой рейкой по осям X и Y
• шарико-винтовая пара по осям Z
• техника приводов Siemens с цифровыми регулируемыми перемещениями для
• высокой динамики и точности ведения контура
• суппорт для агрегатов с двумя независимыми осями Z (Z1, Z2). Обеспечивается возможность быстрого перехода с работы главным шпинделем на сверлильную головку
• путь перемещения по оси Z = 450 мм, обеспечивается возможность использования инструмента большой длины и обработки высоких заготовок

— Скорости перемещения:
Векторная скорость = 70 м/мин
По оси Х = 35 м/мин
По оси У = 60 м/мин
По оси Z = 25 м/мин
2. ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК:
• длина заготовок, обрабатываемых на станке Venture 316М:
макс. 3300 мм при единичной обработке
макс. 1740 мм, мин. 300 мм при маятниковой обработке
макс. 3475 мм при единичной обработке фрезой диаметром 25 мм
макс. 1915, мин. 300 мм при маятниковой обработке фрезой диаметром 25 мм

• ширина заготовки на упорах спереди (со стороны обслуживания):
макс. 1050 для обработки фрезерованием при диаметре инструмента 25 мм
макс. 950 для всех агрегатов

• ширина заготовки на упорах сзади (вспомогательные упоры на задней стороне стола):
макс. 1400* для всех агрегатов
макс. 1550** мм обработки фрезерованием при диаметре инструмента 25 мм
* при горизонтальном положении шпинделя по задней стороне может использоваться
инструмент длиной 150 мм (вкл. патрон HSK), например, для обработки под дверные петли
** имеются ограничения по обработке сверлением – см. план оснастки

• толщина заготовки:
макс. 60 мм с облицовыванием кромки при использовании стандартных присосок
без ограничений по использованию агрегатов и отсоса
макс. 250 мм (вкл. высоту зажима) – при этом возможно использование инструмента
длиной до 230 мм, вкл. крепление

— указанные размеры заготовок не обязательно совпадают с максимальными размерами обработки отдельных агрегатов – см. отдельную таблицу
— минимальные размеры заготовок зависят от зажимных приспособлений, поверхности заготовок и контура
— основным фактором, влияющим на технологию облицовывания кромок, является кромочный материал
— параметры обработки зависят от характеристик кромочного материала и клея
3. ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

3.1 КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК “К”:
— стол для крепления заготовок с консолями и бесшланговым подводом вакуума для
гибкого позиционирования любого количества присосок
Консоли с упорами спереди 6 шт.
Упоры сзади (неподвижные) 4 шт.
Подъёмные шины 4 шт.
— длина консолей 1340 мм
— подъём вызываемых группами упоров 140 мм
— подъёмные шины гладкие, из HPL, усилие подъёма макс. 35 кг

Боковые упоры:
Слева (место 1) 2 шт.
Справа (Зеркальное место) 2 шт.

Вакуумные присоски
Размером 160 х 115 х 100 мм 12 шт.
Размером 125 х 75 х 100 мм 6 шт.

• подключения пневматики для зажимных элементов: по 2 штуки на каждое рабочее место
• подключения вакуума для шаблонов: по 2 штуки на каждое рабочее место
• рабочая высота по нижней кромке заготовки 960 мм
• линейные направляющие для точного и без скручивания перемещения консолей
• конструкция столов с большим пространством под консолями для удаления стружки и обрезков
• 6 монтируемых вручную откидных упора для деталей со свесом облицовочного слоя пласти
• упорные пальцы с контролем конечного положения во избежание повреждения в ходе обработки
• вакуумные присоски высотой 100 мм, обеспечивается возможность обработки по нижней поверхности заготовки
• патентованное двойное уплотнение присосок для передачи вакуума с консоли на присоску независимо от позиции и расположения присоски
• двукратная укладка или маятниковая обработка для повышения производительности
• динамичная система раскладки по местам обеспечивает возможность обработки в маятниковом режиме асимметричных деталей. Минимальная зона обработки в маятниковом режиме составляет 400 мм, требуется зона безопасности 1260 мм.
• рабочая зона и положение упоров в соответствии с листом технических данных
• заготовки экстремальных размеров крепятся при помощи шаблонов или механических зажимных устройств
• нулевая точка станка спереди слева
• заготовки укладываются вручную с передней стороны станка

3.2 ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА:
— насос мощностью 90/108 м3/ч (50/60 Гц)
— включая ёмкость охлаждающей жидкости для главного шпинделя
— для некоторых видов обработки может потребоваться усиленный вакуум –
требуется согласование с Homag

3.3. ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
• на выбор Заказчика имеются 3 варианта оснащения станка: Basic, Future и Performance

 

4. УПРАВЛЕНИЕ POWER CONTROL РС85:
Современная система управления на базе Windows-PS
5. ПАКЕТ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ WOODWOP ДЛЯ ПК
• включая постпроцессор для составления программ в DIN 66025
• вкл. интерфейс для передачи графических данных из системы CAD в формате DXF для дальнейшей переработки. При этом должны быть выдержаны определенные правила составления чертежей, например как расположение по слоям
6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ:
• рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
• свободностоящий распределительный шкаф на роликах для свободного позиционирования шкафа слева или справа от станка (стандартная позиция справа)
• пульт управления пристроен к распределительному шкафу
• монтаж по Евронормам EN 60204
• защитное выключение FI только в сочетании с сенситивным/селективным ко всем типам тока защитным выключателем FI
Если мощность этого устройства недостаточна, рекомендуется установить устройство контроля колебаний напряжения.
• предписанная температура окружающей среды: + 10 до + 40 град. С
• влажность воздуха: 30 % — 90 % (в случае повышенной влажности необходимо использовать отопление распределительного шкафа, опция 6173)

 

7. УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ:
• контроль безопасности в зоне обслуживания при чувствительного к нажатию отключающего бампера по EN1760-3 для эффективной защиты обслуживающего персонала
• защитное ограждение с правой стороны станка с защитной дверью
• доступ к зонам обработки:
 станок располагает двумя зонами обработки, выбираемые режимы свободного хода позволяют перемещение к отдельным зонам обработки
 для укладки и разгрузки деталей максимально возможной длины при единичной
 обработке деталь должна быть проведена под защитным кожухом
• другие необходимые защитные устройства, такие как боковые стенки слева и сзади при необходимости должны быть закуплены дополнительно
• все станки для стран-участниц ЕС со знаком СЕ в соответствии с действительной на момент отгрузки директивой ЕС по станкам
Внимание:
• без замкнутого защитного ограждения эксплуатация станка в соответствии с нормами СЕ не допускается
• величина концентрации древесной пыли 2 мг/м3 при поддержании величины
• аспирации в соответствии с техническими данными станки

Доступ к системе управления станка и внесение изменений в его механической части неавторизованного персонала освобождает HOMAG от гарантийных обязательств и
ответственности за работоспособность станка.
Обязательной предпосылкой для выполнения гарантийных обязательств является безусловное исполнение Пользователем требований оригинальной поставляемой со станком инструкции по эксплуатации и обслуживанию, в том числе и по технике безопасности

 

8. ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG
9. ДОКУМЕНТАЦИЯ:
— в одном экземпляре на CD-ROM
— инструкции по эксплуатации и обслуживанию дополнительно в печатном виде

Технические характеристики
Макс. ширина заготовки 1 550 мм
Макс. толщина заготовки 250 мм
Макс. длина заготовки (L) 3300/4200/6000 мм
DRIVE5C 5-осевой фрезерный шпиндель 10 - 12 кВт
Магазин смены инструмента 14/18 позиций